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1.起泡或氣泡① 加熱溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低溫度;② 加熱速度太快,應(yīng)適當(dāng)減慢加熱速度;③ 片材距離加熱器太近,應(yīng)適當(dāng)加大兩者的間距;④ 片材受潮,應(yīng)對(duì)片材進(jìn)行預(yù)干燥或預(yù)熱處理,片材的防潮包裝應(yīng)在加工現(xiàn)場拆封;⑤ 片材受熱不均勻,應(yīng)用熱遮蔽網(wǎng)調(diào)節(jié)片材表面受熱狀態(tài),使各部位均勻受熱;⑥ 片材類型或配方不合理.應(yīng)更換其他類型的片材或調(diào)整配方.
2.預(yù)拉伸泡狀物形態(tài)不均勻① 片材受熱不均勻,應(yīng)緩慢加熱或設(shè)置熱屏蔽網(wǎng);② 片材薄厚不均,應(yīng)更換薄厚均勻的片材;③ 吹氣氣壓分布不均勻,應(yīng)均化氣流,使氣壓分布均勻.③ 吹氣氣壓分布不均勻,應(yīng)均化氣流,使氣壓分布均勻.
3. 熔塌起拱或皺折①加熱器溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低加熱器溫度;②加熱速度太快,應(yīng)適當(dāng)或減慢加熱速度;③片材距離加熱器太近,應(yīng)適當(dāng)增加兩者的間距;④片材加熱時(shí)間太長,應(yīng)適當(dāng)縮短加熱時(shí)間;⑤⑤加工片材的原料熔體指數(shù)偏高,熔體強(qiáng)度太低,片材熱成型時(shí)受熱后過分下垂,應(yīng)更換熔體指數(shù)較低的樹脂加工片材;⑥片材定向度太小,片材受熱后過分下垂.應(yīng)更換定向度較高的片材,加熱溫  度最好控制在片材的最低成型溫度范圍內(nèi);⑦成型區(qū)的拉伸比太大.應(yīng)使用柱塞助壓,或適當(dāng)提高助壓,柱塞或模具的移動(dòng)速度;⑧模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理.應(yīng)修改模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),一是用陰模代替陽模;二是盡量增大制品的銳角和圓角半徑;三是重新設(shè)計(jì)礦家和助壓助塞;
4. 成型不完整或表面花紋不清晰①片材加熱時(shí)間太短或加熱器溫度太低,應(yīng)適當(dāng)延長加熱時(shí)間或提高加熱管溫度;②②加熱器加熱功率偏小.應(yīng)適當(dāng)加大加熱器的加熱功率;③片材受熱不均勻,成型缺陷總是在同一部位重復(fù)的出現(xiàn).應(yīng)用熱屏蔽網(wǎng)調(diào)節(jié)片材的受熱狀態(tài),使各部位均勻受熱;④夾片前夾持架沒有預(yù)熱,夾片前應(yīng)預(yù)熱夾持架;⑤真空孔阻塞,真空度偏低.應(yīng)清理和疏通真空孔;⑥真空孔數(shù)量太少或孔徑太小,真空度偏低.應(yīng)適當(dāng)增加真空孔或加大真空孔孔徑,如有可能,可用真空窄縫代替真空孔;⑦真空罐或真空泵的容量太小,真空牽引力不夠,應(yīng)適當(dāng)增加真空罐或真空泵的容量,加大真空管閥件,在三通和彎管處避免急彎;⑧氣壓成型的壓力不足.應(yīng)在模具結(jié)構(gòu)條件允許的情況下,采用137——206Pa的氣壓,也可使用框架助推器或柱塞助壓.
5. 燒焦① 片材加熱時(shí)間太長,片材表面太熱.應(yīng)適當(dāng)縮短加熱時(shí)間;② 加熱器功率太大,加熱器溫度太高,加熱速度太快.應(yīng)適當(dāng)降低加熱器溫度,減慢加熱速度.
6. 發(fā)白① 片材在溫度偏低的工藝條件下被冷牽伸.應(yīng)增加片材溫度,加快覆蓋和抽空的速度;② 采用的片材是干著色的.應(yīng)更換適宜的片材,或使用熱風(fēng)槍在發(fā)白處吹熱風(fēng)來減輕或消除片材表面的白色.
7. 冷斑①助壓柱塞溫度太低.應(yīng)適當(dāng)提高助壓柱塞的溫度.②模具太低,與冷模或冷柱塞接觸到的片材得不到牽引.應(yīng)適當(dāng)增加模具溫度;③模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng).應(yīng)適當(dāng)增加冷卻管或冷卻槽,檢查冷卻水流有無堵塞;④片材溫度太高.應(yīng)適當(dāng)降低加熱溫度,緩慢加熱,可在成型前用壓縮空氣輕微冷卻加熱片材的表面.